一.新浇筑的水泥基础地面
1.对混凝土基础及面层的技术要求
⑴采用至少3000psi以上混凝土浇筑,使地面结构强度能达到C30以上。
⑵在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应洒水使地基处于湿润状态。
⑶水泥面层应与混凝土一起浇筑,并直接用机具加压抹光,抹光时不得洒放素灰(非常重要!)
⑷面层完活后,需干燥、保养4周(冬季可缩短至20天),其中洒水养护时间,要求保持面层湿润至少14天(冬季可缩短至5天左右)。环氧地坪施工时,经测定基础含水量下降至6%以内可施工。
⑸一楼地面,混凝土基础中必须做防潮层。
⑹环氧树脂地坪涂装施工前,水泥地面水平度偏差要求达到优良标准,平整度要求2米靠尺允许空间小于3mm。地面牢固、结实、不起壳、不起粉、不起砂。
2. 新浇筑的水泥基础地面对混凝土基础及面层的诊断
⑴浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面:直接按隆博各种相应的涂装系统的正常涂装工艺进行施工作业。
⑵轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面:主要表现为强度达不到要求或者经中力度摩擦可使沙石脱落。出现这种情况,建议先使用隆博水泥基础修复砂浆对原问题水泥地面进行处理,待其强度、含水率、PH值达到要求后再进行环氧地面涂装。
⑶严重烧浆、翻砂、冻伤的水泥基础地面:主要表现为强度达不到要求或者轻微摩擦可使砂石扬灰、层间脱落。出现这种情况,必须先彻底清除松动、脱落部分,然后用隆博强渗透水泥基础修复剂对原问题地面进行补强作业。待其强度、含水率、PH值达到要求后再进行环氧地面涂装。
二.旧水泥基础地面
1.浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面:没有被油污污染、强酸、强碱腐蚀,可直接按隆博各种相应的涂装系统的正常涂装工艺进行施工作业。
2.油污污染,强酸、强碱腐蚀过的水泥地面:必须彻底清除各种污垢,用隆博专用清洗剂进行清理,使其达到涂装前要求。如果油污浸透到水泥基层过深,清理过后还需要通过物理加固方法对地面进行处理使其强度、含水率、PH值达到涂装要求。
三.涂装过油漆的水泥基础地面
1.不明油漆涂饰过的地面:必须先彻底铲除原涂饰的油漆。经打磨、吸尘处理后,方可进行环氧地面涂装。
2.已涂装过环氧树脂漆油的地面:
⑴经检查如确定原涂装层与水泥基础仍然粘结牢固,在经过打磨和吸尘处理后,可直接进行环氧涂装翻新。
⑵原漆膜不仅附着力差,而且发生起泡、龟裂、甚至脱层等弊病的地面,必须先彻底铲除原涂饰的油漆,经打磨、吸尘处理后,方可进行环氧地面涂装。
四.水磨石、瓷砖等类型的地面翻新
经强度打磨、吸尘后,采用隆博专用的界面处理剂或者用强附着力砂浆进行处理。